Secador de lâminas de madeira de 4 decks e 28m
No exigente mundo da produção de lâminas de madeira na Europa — onde a precisão, a velocidade e a sustentabilidade são essenciais — o secador de lâminas de 4 camadas da Shine Machinery destaca-se como uma prova de inovação feita à medida para ambientes de alta pressão.
Vantagens competitivas do secador de folheado Shine
Carregamento/descarregamento automatizado para poupança de mão-de-obra e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Aquecimento a biomassa: custos de combustível 40% mais baixos
Conformidade com as normas europeias de recolha e emissão de poeiras.
Sucesso comprovado na secagem de contraplacado de bétula do Báltico (chapas de 4x8 pés).
Capacidade de 3,5 m³/hora personalizada para uma produção de maior valor acrescentado.
Concebido para a eficiência, construído para a excelência.
Concebido para satisfazer as rigorosas exigências da madeira laminada de bétula do Báltico (predominantemente placas de 1,2 x 2,4 m) com uma fiabilidade incomparável, este sistema de secagem de 3 metros de largura e 4 camadas combina tecnologia de ponta, automação inteligente e engenharia ecologicamente consciente para fornecer 3,5 m³/hora de lâminas secas sem comprometer a qualidade. Seja para otimizar a produção ou reduzir os custos operacionais, a solução da Shine foi concebida para elevar a sua linha de produção.
Especificações principais: Potência e precisão em perfeita harmonia.
Estrutura e capacidade:
4 camadas de secagem (13 secções de aquecimento + 1 secção de arrefecimento) que abrangem 28 metros de espaço de secagem otimizado.
Largura de trabalho de 3 metros para acomodar lâminas de folheado de largura total, maximizando a utilização do material.
Produção horária: aproximadamente 3,5 m³ de lâminas de madeira secas (ideal para produção em grande volume de chapas de 4×8 pés).
Vantagem da Automação:
Sistema de carregamento totalmente automático: Concebido especificamente para a alimentação contínua de lâminas de madeira de 1,2 x 2,4 m, eliminando a triagem e o alinhamento manuais. Isto reduz drasticamente os custos de mão-de-obra e acelera a produção, sendo ideal para operações contínuas de grande volume.
Sistema de descarga semiautomático: Simplifica a descarga de materiais, reduzindo a intervenção manual e garantindo a continuidade do fluxo de trabalho.
Tecnologia de aquecimento e secagem:
Queimador a biomassa: Utiliza resíduos de madeira (um combustível económico e disponível localmente na Europa) para gerar calor, reduzindo os custos operacionais até 40% em comparação com os combustíveis fósseis.
Sistema de secagem por ar quente: Proporciona um calor uniforme e controlado em todas as 4 camadas, garantindo a remoção consistente da humidade sem secar ou queimar o tecido.
Conformidade Ambiental:
Sistema de recolha de pó por película de água da Shine: Capta as partículas suspensas no ar na fonte, prevenindo a contaminação e protegendo tanto o equipamento como a saúde do operador.
Fluxo de trabalho exclusivo com permutador de calor multiestágios e redução de poeiras: Combinado com o sistema de película de água, cumpre as normas europeias de emissão ambiental, garantindo que a sua operação está em conformidade com os requisitos regulamentares mais rigorosos.
Porque é que a máquina de secagem de folheado de 4 camadas da Shine lidera o mercado?
1.Eficiência incomparável para folheados de alto valor.
A bétula do Báltico — conhecida pelos seus grãos compactos, cor clara e elevado valor de mercado — exige precisão na secagem para preservar a sua integridade estética e estrutural. O sistema de 4 camadas da Shine está especificamente otimizado para chapas de 1,22 x 2,44 m (4 x 8 pés), o formato dominante nos mercados europeus. Ao secar 3,5 m³/hora em 4 camadas sobrepostas, oferece 4 vezes mais produtividade do que os secadores de camada única, sem sacrificar a qualidade. Cada chapa sai do secador com um teor de humidade uniforme (tipicamente de 8 a 10% para espessuras de 0,8 a 3,5 mm), minimizando empenamentos, fissuras ou descoloração que poderiam diminuir o seu valor comercial.
2. Automação Inteligente: Economia de Mão-de-Obra e Produção Contínua
O carregamento/descarregamento manual é um estrangulamento nas linhas de secagem tradicionais — demorado, propenso a erros e dependente de mão-de-obra especializada. O sistema de carregamento totalmente automático da Shine utiliza sensores avançados e mecanismos de alinhamento para alimentar lâminas de madeira de 1,2 x 2,4 m (4 x 8 pés) na vertical e em esquadro, garantindo um ângulo de contacto de 90° com os roletes da passadeira para um transporte suave e sem obstruções. O sistema de descarga semiautomático reduz ainda mais a dependência dos trabalhadores, permitindo que um único operador supervisione várias máquinas. O resultado? Produção quase contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com pessoal mínimo, reduzindo os custos de mão-de-obra até 50% e aumentando a produção.
3. Eficiência de custos da energia alimentada a biomassa
Os custos com combustível representam geralmente 30 a 40% dos custos de funcionamento de uma máquina de secar roupa. O queimador de biomassa da Shine resolve este problema utilizando resíduos de madeira (serradura, aparas ou restos) como combustível — facilmente encontrados em serrações e instalações de processamento de madeira na Europa. Isto não só reduz os custos de energia até 40% em comparação com os sistemas a gás ou a petróleo, como também está alinhado com os princípios da economia circular. O controlo avançado da combustão do queimador garante temperaturas estáveis (140-180 °C) em todas as zonas de aquecimento, o que é fundamental para a sensibilidade da bétula do Báltico ao choque térmico.
4. Conformidade Ambiental com as Normas Europeias
As rigorosas regulamentações da UE sobre a qualidade do ar e as emissões exigem soluções de secagem que priorizem a sustentabilidade. O coletor de pó com película de água da Shine capta mais de 95% das partículas finas geradas durante a secagem, impedindo que entrem no sistema de exaustão. Combinado com um permutador de calor multiestágios que recupera o calor residual e um fluxo de trabalho de redução de poeiras por etapas, o sistema reduz as emissões de partículas para níveis muito abaixo dos padrões europeus. Isto significa zero partículas finas, zero interrupções na produção e uma pegada ecológica mais limpa — essencial para manter a certificação ambiental da sua instalação.
5.º Comprovado nas condições mais adversas
Este mesmo secador de 4 camadas está atualmente em funcionamento nas instalações europeias de um cliente da Shine, onde seca lâminas de bétula do Báltico com padrões rigorosos. O cliente — um fabricante de contraplacado de alta qualidade — reportou zero defeitos nos lotes de lâminas secas, uma redução de 30% nas horas de trabalho e uma redução de 25% nos custos anuais de combustível nos primeiros 6 meses de funcionamento. "Testámos outros secadores, mas nenhum se igualou à combinação de velocidade, precisão e fiabilidade da Shine", observou o responsável de produção. "É por isso que atingimos os nossos objetivos de exportação sempre dentro do prazo."
A sua vantagem competitiva começa aqui.
Para os produtores europeus de lâminas de madeira — especialmente aqueles que trabalham com bétula do Báltico de alta qualidade — o secador de lâminas de 4 camadas Shine não é apenas um equipamento; é um ativo estratégico. Combinando uma elevada capacidade de produção, eficiência automatizada, poupança de custos com biomassa e desempenho ambiental em conformidade com as normas europeias, transforma a sua linha de secagem numa máquina geradora de lucro.
Pronto para dar um upgrade? Entre em contacto com a Shine Machinery hoje mesmo para saber como a nossa solução de 4 camadas pode ser personalizada para os seus tipos específicos de lâminas, espessuras e objetivos de produção. Vamos secar de forma mais inteligente — juntos.
Satisfação do Cliente
O engenheiro da Shine, Lyu, colaborou perfeitamente com o cliente, demonstrando um trabalho de equipa e compreensão mútua excecionais durante todo o processo. A estreita coordenação e a comunicação proativa garantiram que cada detalhe da instalação e da formação foi executado com precisão e eficiência. Graças a esta sólida parceria, a instalação decorreu sem problemas, com todos os componentes do equipamento perfeitamente alinhados e os requisitos operacionais cumpridos sem atrasos. As sessões de formação foram igualmente bem-sucedidas, uma vez que os engenheiros adaptaram as suas orientações às necessidades específicas do cliente, garantindo que a equipa no local compreendeu tanto os aspetos técnicos como os procedimentos de operação segura do secador de lâminas. Esta colaboração harmoniosa não só levou à conclusão bem-sucedida da instalação e da formação, como também lançou uma base sólida para uma cooperação a longo prazo, com ambas as partes a expressarem satisfação e confiança em projetos futuros.




