Fabrico de contraplacado: insights sobre o processo
O contraplacado, um material compósito obtido através da colagem de múltiplas camadas de folheado, é conhecido pela sua resistência, estabilidade e versatilidade. A sua produção envolve um processo meticuloso e baseado na ciência, concebido para otimizar a integridade estrutural e o desempenho. Abaixo encontrará uma análise detalhada das principais etapas do fabrico de contraplacado, destacando as nuances técnicas e as soluções líderes do setor.
1. Preparação do Log
O processo começa com a seleção de toros em bruto de alta qualidade — normalmente pinheiro, choupo ou eucalipto — adequados para a produção de contraplacado. Os toros são primeiro cortados em comprimentos manejáveis utilizando serras para toros e depois processados em máquinas de descascamento e arredondamento para remover cascas, nós e ramos, resultando em tarugos lisos e cilíndricos. Para aplicações especializadas, alguns toros são submetidos a vaporização antes do processamento para melhorar as propriedades da madeira (por exemplo, reduzindo a densidade ou melhorando a maquinabilidade).
2. Produção de folheados: descascamento ou fatiamento
Os folheados, as finas folhas de madeira que formam camadas de contraplacado, são produzidos através de dois métodos principais:
Descascamento de folheados: Utilizando descascadores de troncos (com ou sem veios cardan) ou prensas dentadas, os troncos são rodados contra lâminas afiadas para descascar folheados finos e contínuos (espessura: 0,2–8 mm). Este método é ideal para a produção de grande volume.
Corte de folheado: para contraplacado premium (por exemplo, painéis decorativos), as máquinas de corte cortam toros em folheados mais finos e visualmente mais consistentes, preservando os padrões naturais dos grãos da madeira.
3. Secagem de folheados: a etapa crítica da qualidade
As lâminas recém-descascadas apresentam um elevado teor de humidade (40% a 60% ou mais), que deve ser reduzido para 0% a 12% (dependendo da espécie) para evitar deformações, fissuras ou instabilidade dimensional pós-produção. Os sistemas de secagem industriais — como os secadores de rolos, os secadores verticais e os secadores de tapete com tela — são utilizados para controlar a temperatura (60 a 80 °C) e o fluxo de ar, garantindo uma redução uniforme da humidade.
Notavelmente, os secadores de rolos para folheados da Shine Machinery emergiram como a principal escolha para a produção de folheados de alta qualidade. Desde a sua fundação em 2012, a Shine estabeleceu uma sólida presença global, com os seus secadores a servirem clientes em 23 províncias chinesas e 20 países (incluindo Laos, Indonésia, Brasil, Congo-Brazzaville, Zimbabué, Roménia, África do Sul, Rússia, Costa do Marfim, Malásia, Vietname, Myanmar, Filipinas, Camboja, Letónia e Tailândia).
4. Acabamento de folheado e tratamento de superfície
As lâminas secas são aparadas para remover defeitos (por exemplo, fissuras, nós) e aparar as arestas para dimensões padrão. As secções danificadas são frequentemente reaproveitadas como lâminas de núcleo. De seguida, é feito o lixamento da superfície para eliminar rebarbas e irregularidades, garantindo a suavidade — essencial para lâminas de elevada qualidade (por exemplo, lâminas de face para móveis ou painéis decorativos).
5. Colagem e Montagem
As facetas são revestidas com adesivo (geralmente ureia-formaldeído ou resina fenólica) utilizando aplicadores de cola automatizados, sendo a espessura da aplicação ajustada de acordo com a espessura da faceta. De seguida, são montadas seguindo o princípio da "direção perpendicular das fibras": são colocadas facetas de alta qualidade (face/verso) nas camadas exteriores, enquanto as facetas standard formam o núcleo. Esta estrutura simétrica aumenta a estabilidade e a capacidade de carga.
6. Prensagem a frio e a quente
As pilhas de folheado montadas são primeiro pré-prensadas em prensas a frio para moldar o painel e garantir a aderência inicial da cola. De seguida, são transferidos para prensas a quente, onde as altas temperaturas (100–150 °C) e as pressões (8–15 MPa) curam o adesivo, unindo as camadas numa única folha rígida. O tempo de prensagem varia de acordo com a espessura do painel (normalmente 5 a 30 minutos) para garantir a cura completa da cola e a precisão dimensional.
7. Pós-processamento
Os painéis prensados a quente passam por um acabamento para remover arestas ásperas e atingir dimensões standard. Pode ser aplicado um lixamento adicional para um acabamento mais liso. Alguns produtos recebem tratamentos decorativos (por exemplo, laminação, pintura) para realçar a estética.
8. Inspeção e classificação da qualidade
A inspeção final verifica a consistência da espessura, a planicidade, a resistência da colagem e o teor de humidade. Os painéis são classificados (por exemplo, premium, primeira qualidade, standard) com base nestas métricas, garantindo a conformidade com as normas do setor e os requisitos do cliente.
Este processo sistemático – que combina máquinas de precisão, controlo científico e práticas focadas na qualidade – produz contraplacado com resistência, estabilidade e adaptabilidade excecionais. Do mobiliário e da construção às embalagens, o contraplacado continua a ser uma pedra basilar da produção moderna, impulsionada por inovações como as soluções de secagem da Shine Machinery, que elevam a eficiência e a qualidade do produto.
