Como é feita a madeira compensada?

O Início: Troncos Chegam com Grandes Sonhos

Escolhendo as toras certas

Tudo começa com troncos que chegam empilhados como lápis gigantes. Os trabalhadores escolhem:

·Bétula para contraplacado de bétula forte e estável.

·Popular para peso mais leve

·Eucalipto para uma resistência densa

Nesta fase, sentimos uma pequena emoção, pois já imaginamos quantas lâminas de contraplacado renderá cada tronco. Os melhores troncos produzem uma lâmina de contraplacado mais suave e com melhor qualidade geral.

Os troncos são cortados no tamanho desejado.

A serração corta os troncos no comprimento adequado. Troncos longos criam lâminas longas e menos juntas, o que melhora a qualidade do produto final. Os troncos curtos também funcionam, mas são mais delicados e requerem mais atenção.

Os trabalhadores cortam os troncos no tamanho certo, utilizando serras enormes. Estas máquinas roncam, mas cortam rapidamente. Os troncos cortados rolam em direção à linha de descascamento quase como se soubessem o seu destino.

Descascamento: O tronco transforma-se em camadas finas.

Aquecimento para uma descamação suave

As serrações amolecem os troncos nos depósitos de água quente. Quando a madeira aquece, descasca-se facilmente e forma lâminas de folheado mais suaves. Os troncos frios lascam e resistem ao corte, pelo que os troncos aquecidos poupam tempo a todos.

O Torno Mágico

As toras giram num torno descascador. Uma faca comprida corta-os em camadas finas. O tronco gira, a faca desliza e uma fita contínua de folheado desenrola-se como um macarrão gigante de madeira. Nunca nos cansamos de ver isto.

A fita longa percorre uma correia transportadora. Neste ponto, a lâmina contém muita humidade. Essa humidade extra precisa de ser eliminada; caso contrário, se não secarmos a lâmina, esta empenará e arruinará todo o produto de contraplacado.

Secagem: O Coração da Madeira Contraplacada Estável

O folheado seco é importante

A secagem é crucial. A humidade provoca defeitos e prejudica a aderência. Além disso, o folheado húmido tem um cheiro estranho, o que deixa todos na fábrica insatisfeitos.

É aqui que entramos em ação com a nossa máquina de secagem de lâminas de madeira. Concebemos esta máquina para transformar lâminas húmidas em lâminas secas com níveis de humidade estáveis. Esta etapa estabelece a base para a qualidade da lâmina. Os painéis lisos e estáveis ​​são o resultado de um controlo perfeito da humidade.

Como é que a máquina de secar lida com o folheado de madeira?

No interior da máquina de secar, o ar quente flui sobre a lâmina de madeira. As lâminas avançam à medida que o calor remove a humidade. Os sensores monitorizam as temperaturas. A circulação do ar mantém-se constante. Mantemos tudo consistente para que cada lâmina de madeira esteja pronta para o próximo passo.

A secagem requer habilidade. O calor em excesso queima o folheado. O calor insuficiente retém a humidade. Procuramos o ponto ideal sempre.

Classificação: Facetas de Superfície ou Facetas de Núcleo

Facetas faciais: um passo em frente

Depois de secas, as lâminas são classificadas pelos trabalhadores de acordo com a resistência e o aspeto. As melhores peças tornam-se lâminas de revestimento. Brilham com grãos compactos e textura limpa. Por vezes, passamos a mão por cima delas e pensamos: "Uau, esta vai ficar linda no armário da cozinha de alguém".

Os revestimentos do núcleo suportam a camada intermediária

As camadas de qualidade inferior transformam-se em lâminas de revestimento do núcleo. Permanecem ocultas, mas todo o painel depende delas. As camadas de núcleo resistentes aumentam a durabilidade e reduzem a flexão. Podem não ter um aspeto sofisticado, mas são elas que realizam o trabalho pesado.

Montagem: A Sanduíche de Contraplacado Começa

Aplicando o adesivo

Os operários aplicam adesivo nas lâminas de madeira. Empilham as camadas como uma sanduíche:

·Revestimento facial na parte superior

·Revestimentos centrais

·Outra camada de revestimento na parte inferior.

Cada camada de folheado atravessa as fibras com a camada inferior. Este padrão entrecruzado impede o empenamento.

Verificações pré-impressão

Antes da prensagem a quente, realizamos verificações rápidas. Alinhamos tudo. Garantimos que as arestas cortadas permanecem direitas. Confirmamos a cobertura do núcleo. Um alinhamento preciso evita vazios internos e cria painéis de contraplacado lisos.

Prensagem: Compressão a quente e potência pura

A Hot Press assume o controlo

A pilha carregada entra na prensa a quente. O calor, a pressão e o tempo transformam as camadas soltas numa estrutura unificada. Consegue sentir a força. A prensa fecha lentamente e bloqueia. Empurra a cola profundamente nas fibras.

No interior da prensa, a temperatura sobe. A pressão aumenta. As camadas unem-se. Muitas vezes sustemos a respiração, mesmo sabendo que a prensa não vai explodir. Ainda assim, parece um caos controlado.

Arrefecimento para estabilidade

Após pressionar, o painel arrefece. O arrefecimento bloqueia tudo no lugar. Os painéis quentes permanecem flexíveis, por isso damos-lhes tempo para descansar como pão fresco.

Acabamento: Do ​​painel em bruto ao produto final

Corte à medida com precisão

O moinho apara as arestas. Cada painel deve ser cortado no tamanho certo para maior precisão. Bordas irregulares fazem os construtores praguejar. Gostamos de construtores felizes, por isso as serras aparam com precisão milimétrica.

Lixar para um toque suave

Lixar transforma uma textura áspera numa superfície lisa. A superfície está pronta para pintura, revestimento ou qualquer decoração sofisticada. Quando passamos as mãos sobre um painel acabado de lixar, sentimos uma pequena pontada de orgulho.

Classificação e Inspeção

Os inspetores procuram:

·Vazios

·Rachaduras

·Deformação

·Imperfeições superficiais

Os painéis de alta qualidade destinam-se a mercados premium. Os painéis de qualidade inferior são utilizados em projetos de construção onde a resistência é menos importante que a estética.

O produto final sai da fábrica.

Pilhas de chapas de contraplacado são transportadas em empilhadores. Cada produto final transporta consigo toda a viagem. Quando vemos os camiões partir, sabemos que o ciclo recomeça com o tronco seguinte.

Como é que o nosso trabalho se enquadra na história

Construímos máquinas que moldam a etapa de secagem. Sem uma secagem adequada, todas as outras etapas falham. A humidade estável aumenta a resistência da colagem. Melhora a qualidade do folheado. Impede que as lâminas do núcleo se enrolem como lascas.Tratamos cada máquina de secar folheado que construímos com cuidado. Queremos que as fábricas funcionem de forma mais suave. Queremos que os trabalhadores se mantenham seguros. Queremos que cada painel se mantenha firme durante décadas de utilização. Cada vez que testamos uma máquina nova, sentimos aquela vibração silenciosa de satisfação. Sabemos que uma linha de secagem estável pode transformar toda uma fábrica de contraplacado.

Todo o processo numa lista rápida

Do registo ao painel

1. Selecione toros resistentes

2.º Corte os troncos no tamanho desejado.

3.º Aqueça os troncos para descascar.

4. Descasque as fitas de folheado

5.º Mova a lâmina de madeira na correia transportadora.

6. Lâminas de madeira secas a temperatura controlada

7.º Separe em facetas de superfície e facetas de núcleo.

8.º Aplique o adesivo.

9.º Empilhe camadas finas em padrões de grãos cruzados

10.º Pressione a pilha a quente.

11. Painéis frios

12. Painéis de acabamento

13. Painéis de areia

14. Inspecionar e avaliar

15.º Envie o produto final.

Cada passo acrescenta resistência, estabilidade e personalidade à madeira compensada que chega às suas mãos.

Considerações finais: A arte por detrás de cada folha

Acreditamos que a madeira compensada transporta mais história, emoção e engenharia do que a maioria das pessoas imagina. Acompanhamos todo o ciclo de perto. As toras chegam brutas, incertas e sem forma definida. Saem como painéis fortes e fiáveis ​​que sustentam casas, móveis, navios, palcos e praticamente tudo o que possa imaginar.Da próxima vez que organizar um painel, pense nas camadas que o compõem. Pense no calor, na pressão, na precisão e, sim, nas pessoas que trabalham nos bastidores para que tudo isto aconteça. Sentimo-nos privilegiados por fazer parte desta história dia após dia.